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凹版铬层内腐蚀-掉铬,问题解决经验分享

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凹版铬层内腐蚀-掉铬,问题解决经验分享

  • 分类:电镀技术
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2017-01-03 12:30
  • 访问量:

凹版铬层内腐蚀-掉铬,问题解决经验分享

  • 分类:电镀技术
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版辊在印刷后出现铬层内腐蚀-掉铬的故障现象:

1、  版辊的掉铬面积大约0.5*1-3 mm不等;

2、  在版面上成点状或片状分布,没有规则;

3、  出现机率大约0.5%;

4、版辊直径集中在直径130-180mm的范围内,大直径的版辊几乎没有出现类似故障。

故障分析:

1、  在出现掉铬的地方总会有宏观大裂纹出现,且底层铜层颜色为黑褐色,已经被腐蚀;

2、  怀疑铬层硬度脆性太大,在版辊使用过程中产生宏观裂纹,造成底铜被腐蚀,产生氧化物,导致铬层脱落;

3、  客户的版辊有很多是多次利用,版壁很薄,强度低,在使用过程中变形大,对镀层的韧性要求就很高,一旦镀层脆性大,就很容易造成铬层的宏观裂纹;

4、   图片:

整改措施:

电镀工艺不当,为了追求高硬度和沉积速度,导致铬层脆性大,在使用后造成铬层产生宏观裂纹,这种裂纹是穿透性的,致使铜层会与外界潮湿空气接触,产生氧化,导致铬层脱落;建议如下:

1、  铬酸酐含量取上限,建议260-280g/L,高浓度工艺有助于提高镀层的光亮性和致密性,提高镀层韧性;

2、  客户酸比调整为:100:1.15-1.2的范围内,硫酸过少会增加镀层的硬度,也会增加脆性;

3、  三价铬不宜超过4.5g/L;4、  转速不宜低于0.5m/S;

5、  添加剂性能缺陷,虽然提高了硬度和沉积速度,也造成镀层脆性过大,脉拓的德国进口镀硬铬工艺VOP-Cr873微裂纹优秀,比同类产品都多,有效增强铬层抗腐蚀能力,如图:

6、  电镀工艺温度太低,电流密度太大、都会造成镀层的脆性增加;

7、适当提高辊材的厚度,有助于提高版辊的钢性,抗性变能力也会提高,有助于降低宏观裂纹的产生机率,减少掉铬故障。

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