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镀铬溶液杂质对镀层的影响

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镀铬溶液杂质对镀层的影响

  • 分类:电镀技术
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2016-07-16 12:30
  • 访问量:

镀铬溶液杂质对镀层的影响

  • 分类:电镀技术
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进入正文之前,有2个问题:

1.您的铬液健康吗?

2.镀出的产品光亮度、耐磨性、耐腐蚀性能够达到客户要求吗?

 

不管您的答案是“YES”or “NO”,此文值得一看!

 

正文

 

      以凹印制版、活塞杆电镀和镜面辊电镀为代表的电镀硬铬市场,虽经过多经的技术发展,六价铬电镀硬铬仍然是不可代替的工艺,但由于原材料纯度、工艺流程不当,导致镀液不能保持较高的纯度,随着使用时间的延长,电镀质量总是会逐步降低;

 

       根据国外权威文献报道,铜、铁杂质对镀铬质量的影响较大,当总含量超过1.2g/L时,镀铬层的耐磨性和耐腐蚀性就会降低;当总含量超过2.5g/L时,镀铬层的光亮范围和硬度就会受到明显影响,同时槽电压升高,电流效率也会下降;当总含量超过5g/L时,镀铬层的综合指标只能达到新开缸的一半;当电镀溶液杂质含量超标后,特别是在气温和湿度相对较高的夏季,铬层的综合缺陷就更容易暴露出来,返工量剧增,所以很多生产高端产品的镀铬溶液维护,必须通过定期稀释以达到降低杂质离子含量的目的。

 

1

镀铬溶液金属杂质含量超标产生的不利影响: 

 

电流效率降低,镀层沉积速度慢,能耗增加;

镀层孔隙率增多,耐腐蚀性降低;

镀层覆盖能力降低,光亮度下降;

镀层结构发生变化,硬度降低,耐磨性下降;

2

镀铬溶液中金属杂质的来源: 

原材料带入:使用劣质铬酐造成杂质离子积累;

阳极溶解:阳极纯度不够,产生了不正常溶解或腐蚀;

设备腐蚀:导电铜排、螺丝、挂具、加热棒、冷却管、槽体等部件受铬液的腐蚀;

工件带入:工件在反电解过程中造成的工件溶解;或工件在预热过程中,镀液对底层基材的侵蚀;或工件上的锈蚀清洗不干净带入;

多工艺电镀的交叉污染:有些工件电镀硬铬前电镀其它镀层打底后,清洗不干净带入。

 

针对上述问题,该怎么办?脉拓有最好的解决办法↓↓↓:

铬液快速除杂设备

为什么是最好的解决办法?脉拓只会用事实证明:

  1. 专利产品,有它没杂质,我们走心您省心~~

  2. 经受市场多年考验,各项技术指标过硬,回头客户多,销售过百台;

  3. 国内几十家制版公司都在用,以及占全球减震杆40%容量的日本KYB公司。

     

使用案例

 

1、国内知名制版公司,镀液经过除杂后,杂质含量降低,通过试片测试,镀层的分散能力得到了提升,镀层的光亮范围也得到了扩展;

1#:原液;2#电解120小时后的镀液;3#电解200小时后的镀液)

2、日本KYB公司(8000L电镀活塞杆硬铬镀液)

对不起

我们只会让你的产品达到客户要求

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从现在开始保证铬液质量,提升产品光亮度、耐磨性、耐腐蚀性。

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