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镀铜打针故障分析解决!如何保证理想的铜层硬度和韧性?实践干货分享!

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镀铜打针故障分析解决!如何保证理想的铜层硬度和韧性?实践干货分享!

  • 分类:电镀技术
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  • 来源:
  • 发布时间:2016-04-02 12:30
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镀铜打针故障分析解决!如何保证理想的铜层硬度和韧性?实践干货分享!

  • 分类:电镀技术
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 镀铜打针故障分析打针原因主要集中在以下几个方面:
1.铜层硬度高或粘度过大;版辊精度不够,跳动超标;
2.铜层中有颗粒物夹杂;砂轮中磨料压入铜层中;
3.铜层结构不良,结晶粗大;电雕车间粉尘太多。
镀铜打针整改措施:
1.提高版辊加工精度,雕刻时跳动要小于0.03mm;
2.镀铜添加剂使用比例要得当,就普通卷板而言镀铜后硬度在200-210HV范围内,研磨后到电雕硬度在190-200HV范围内,保证理想的铜层硬度和韧性(参见附件《现场判定添加剂比例的经验分享》);一般情况下,电雕70线菱形网的实地版,电雕铜屑呈丝状和粉状混合分布为宜;
3.3000#砂轮研磨要保证两个往返,最后一个往返压力要小,避免磨料颗粒被压入版辊铜层中;
4.镀铜工艺要得当,硫酸含量不宜过少,控制在60-70g/L为宜,且要保证工艺稳定,工艺变动会改变添加剂的消耗比例;
5.镀铜层抛光要到位,压力不宜过大,抛光膏选择要得当,版面不能出现抛光点;
6.避免电雕车间粉尘太多,加装无尘车间设施,施工要停产进行;
附件:现场判定添加剂比例的经验分享,如何保证理想的铜层硬度和韧性?
1、倒角毛刺倒角有硬质毛刺(扎手),添加剂1#多。

2、硬度变化镀完铜测试铜层硬度与研磨抛光完铜层硬度变化值在5-7HV以内添加剂1#多,变化值在10HV左右时添加剂2#多。镀完铜测试铜层硬度与研磨抛光完铜层硬度变化值大于10HV或者镀完铜测试铜层硬度不均匀(即版辊两端与中间硬度值相差较大,大于10HV),添加剂总量偏少。 
注:硬度应在版辊凉了之后测试。
 
3、电雕铜粉3.1 进口机(MDC机、海尔机、开瓦特机)一般不会拉丝。
3.2 海尔机、开瓦特机雕实地版有轻微拉丝,添加剂2#多。
3.3 国产机(东运机、科讯机)一般都会拉丝,团状物用手指可以轻微捏成细粉状(或者团状少于10-20%),添加剂1#多;团状物细丝可以拉伸开(或者团状物多于30-40%),添加剂2#多

4、端面光亮范围新开槽或者活性炭大处理后开槽镀出版辊端面均是光亮的;对于直径在300mm以上的版辊,套筒一圈出现环状粉红色镀层,添加剂2#多;添加剂总量偏多环状镀层也会加宽。
 

5、版面颜色
5.1 镀完版辊,冲水后放置2个小时,版面颜色呈紫色、兰色、蓝紫色,添加剂1#多。
5.2 镀完版辊,冲水后放置2个小时,版面颜色呈无色(即纯铜色)、土黄色(可以擦掉),添加剂2#多。
 
6、霍尔槽试片
6.1 正常试片:试片70-80%范围光亮,高区左侧上半部分有轻微毛刺,下半部分有轻微烧焦(不超过1mm),低区为暗红色镀层(非半光亮,老液颜色较深带有黑色),走位、填平和覆盖性能佳。
6.2添加剂1#多或2#少:光亮范围变宽,高区边缘上部有针状毛刺,下部烧焦区域变小,中区光亮但填平较差,低区变为半光亮镀层。
6.3添加剂2#多或1#少:光亮范围变窄,高区上部针状毛刺减轻或者没有,下部深褐色粉状镀层面积扩大,中区光亮,低区呈粉红色但范围变宽。
6.4添加剂总量少:光亮范围变宽,超过80%。同时伴随版辊硬度不均,保质期过短;少量(1ml/L)补充单一添加剂,试片外观变化大。
6.5添加剂总量多:光亮范围较窄,70%以内,同时伴随版辊硬度较高;少量(1ml/L)补充单一添加剂,试片外观变化小或没有变化。
 
7、其他因素
7.1 打针并伴随版面有点或者小毛刺,添加剂1#多。
7.2 打针并伴随有起皮,添加剂2#多。
7.3 倒角光滑,版面有点或者小毛刺(首先保证镍液干净,铜、铁杂质较少,一般情况下铜层出点、小毛刺均是由于镍液杂质过多引起),添加剂1#多。
7.4 同一槽版辊粗版倒角光滑,细版倒角轻微小毛刺,且铜层亮度不是太好,可适量补加盐酸。
提示:以上是基于脉拓提供的镀铜添加剂总结技术,其它国产保质期短的添加剂性能不同,不能作为参考。 

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