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凹版镀铜、镀铬层硬度的影响因素

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凹版镀铜、镀铬层硬度的影响因素

  • 分类:电镀技术
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2014-02-10 12:30
  • 访问量:

凹版镀铜、镀铬层硬度的影响因素

  • 分类:电镀技术
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  • 发布时间:2014-02-10 12:30
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  铁质厚度为3mm,并镀镍打底层,采用日本永辉添加剂KY-Z系列,在电流密度为20A/dm2,转速为65r/min 的条件下使用自制实验小槽电镀硬铜(溶液体积100L)。
  所镀8支版辊,其中5支版辊采用添加剂补充量均为150ml/KAH,电镀不同厚度(研磨抛光之后厚度),分别为1#版辊6丝(60um)、2#版辊8丝、3#版辊10丝、4#版辊12丝、5#版辊14丝;另外3支版辊厚度均为10丝(研磨抛光之后厚度),添加剂补充量分别为6#版辊90ml/KAH、7#版辊120ml/KAH、8#版辊180ml/KAH,不同添加剂补充量的测试版辊在施镀以前,需要进行10小时以上的平衡测试,使镀液中的添加剂含量达到测试要求。
    每4天测试一次数据,每次测试5个数据,选取其中的3个数据,求平均值做曲线图,分析所测数据可得出以下结论:
  镀铜层硬度及硬度保质期与镀层的关系

图表1镀铜层硬度及硬度保质期与镀层厚度的关系
   

  由以上曲线可以得出:(1)镀铜层硬度随时间推移而降低;(2)镀铜层厚度越大其硬度值相对越高,硬度变化越平缓,保质期越长;
  2.镀铜层硬度与添加剂消耗量的关系(镀层厚度10S) 

图表2.镀铜层硬度与添加剂消耗量的关系

  

    由图表2可以得出:(1)在厚度一定的情况下,添加剂补充量越大,镀铜层硬度相对越高;(2)添加剂的补充量越大硬度变化越平缓,保质期越长;
  3.镀铬层硬度与时间关系(8#辊,铜层10S,铬层1.1S;添加剂消耗量180ml/KAH)   
 

图表3镀铬层硬度与时间关系
 

  由图标3可以得出:镀铬层硬度在初期一个月以内下降比较快,后期趋于稳定;
    4.镀铬层硬度与镀铜层厚度的关系(添加剂消耗量150ml/KAH)

图表4镀铬层硬度与镀铜层厚度的关系
 

  由图4可以得出:(1)铬层硬度与铜层硬度有直接关系,铜层硬度越高铬层硬度越高;(2)镀铬层硬度与铜层厚度有间接关系,铜层厚度越高,硬度越高,铬层硬度也会提升;
  5.铬层硬度与镀铜添加剂补充量的关系(镀层厚度10S,铬层1.1S)

图表5铬层硬度与镀铜添加剂补充量的关系
 

  由图5可以得出:镀铬层硬度与镀铜添加剂补充量密切相关,铜层硬度高,铬层硬度也会提升;
  总结:
1、镀铜层硬度随时间推移会逐渐降低;
2、镀铜层厚度越大其硬度值相对越高,保质期越长;
3、在镀铜层厚度一定的情况下,添加剂补充量越大,镀铜层硬度相对越高,硬度变化越平稳,保质期越长;
4、镀铬层硬度在初期一个月以内下降会比较快,后期趋于稳定;
5、铬层硬度与铜层硬度有直接关系,铜层硬度越高铬层硬度越高;
6、铬层硬度与铜层厚度有间接关系,铜层厚度越高,硬度越高,保质期越长,铬层硬度变化越平稳;
7、镀铬层硬度与镀铜添加剂补充量密切相关,添加剂补充量越大铜层硬度越高,硬度变化越平稳,铬层硬度也相对提升,且硬度下降趋势平缓;

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