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日本硫酸退镀工艺介绍

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日本硫酸退镀工艺介绍

  • 分类:电镀技术
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  • 来源:
  • 发布时间:2013-10-29 12:30
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日本硫酸退镀工艺介绍

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硫酸退铬工艺

工艺介绍

日本硫酸退铬KY-05工艺与德国硫酸退铬vop-357工艺对比:

 对比项目  KY-05  Vop-357
 活化方式  锌棒  电流活化
 退铬温度  常温  35-40℃
 退镀速度  4-5min/10um  6-8min/10um
 退铬累计  1100m2/1000L  800m2/1000L
 辅助设施  无  电源、铜排、铅锡合金阳极

 

硫酸退铬工艺属快速、温和的退铬工艺,特别适用于印刷凹版的铬层退镀。其优势在于:

  • 属硫酸型催化剂,不含氯化物
  • 对基材伤害小
  • 退镀催化剂能对铜层表面产生钝化状,因此,在退镀过程中必要地保护了铜层表面。这种保护使得版辊二次镀铬时容易获得好的电镀效果
  • 与盐酸型退镀工艺相比,有毒气体明显减少

 

工艺参数

工艺条件 参数
温度 20℃以上       建议:25℃
硫酸含量 350-400g/L
退镀催化剂Cr-05 25—35ml/L
密度 (在20℃时) 25 °Be
容器(退镀槽) PVC 或PP
激活方式 锌棒
活化时间 约10-30秒
退镀速度 6-9 分钟约退铬层6 µm
版辊的转速 25-75米(m)/分钟 
版辊浸入面 30-50%

 

工艺特点
1、退除速度快,常温条件下,10um铬层在3.5-4 分钟即可退除完毕;
2、无需加热,节约能耗;
3、无需使用电源,同时与之配套的阳极、铜排都不需要,节约设备投资;
4、有助于污水处理;
5、对铜层有保护作用,更易于后续镀铬;
6、无有毒气体溢出,对环境污染少;  

 

使用成本对比

退镀面积 1 M2  镀层厚度 10 um
工艺名称 消耗量 单价 金额(元) 电费 (8V计算) 合计(元) 使用周期:
氢氧化钠 工艺 氢氧化钠 184.62 g 4 0.74 4 KWH 4.7 1-2月 
盐酸工艺 工业盐酸 1010.4 g 2.8 2.8 0 KWH 2.8 2-4月 
硫酸工艺 工业硫酸 214.25 g 1.4 0.2 0 KWH 4.2 8-12月 
添加剂 20 g 200 4

 

废水处理
1、铬层以三价铬形式溶解,废水处理不用还原;
2、废液可作为PH调节用料,节约废水处理成本;
3、不同于氢氧化钠工艺,废水处理无需大量硫酸中和,节约流程和时间;

 

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