欢迎访问:东莞市脉拓表面处理科技有限公司!

这是描述信息

服务热线:0769-83330659

LANGUAGE
    1      1
当前位置:
首页
/
/
/
磷铜球质量对电镀过程的影响

技术讨论

TECHNICAL

资讯分类

磷铜球质量对电镀过程的影响

  • 分类:电镀技术
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2013-10-17 12:34
  • 访问量:

磷铜球质量对电镀过程的影响

  • 分类:电镀技术
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2013-10-17 12:34
  • 访问量:
详情

磷铜球质量对电镀过程的影响磷铜球作为酸铜电镀工艺中的阳极,是不可缺少的组成部分,也是生产过程中最重要的电镀原材料之一,磷铜球的纯度、含磷量、磷元素分布情况、晶格结构、以及加工工艺,都决定了磷铜球的质量品质,对电镀质量、能耗、原材料的利用率、工艺稳定性影响巨大。一、磷铜球质量要求1、磷铜球的纯度  生产磷铜球的原材料要求使用电解铜或无氧铜,电解铜的纯度应达到99.95%,但有些厂家采用杂铜或回收铜为原料,大幅度降低了产品质量。如果磷铜球的纯度不够,生产程中会使杂质(铁、镍、锡、锌、铅、银等)溶解到镀液中,直接影响镀液的稳定性和镀层结构,包括机械性能,造成打针等质量故障。同时还影响原材料的利用率,造成生产成本增加;2、含磷量  酸性镀铜工艺不能使用电解铜,电解铜会在溶解过程中产生大量的一价铜,一价铜又会发生歧化反应产生大量的铜粉污染镀液,使镀层产生毛刺,同时造成原材料的浪费,还会过量的消耗氯离子,降低工艺的稳定性;在电解铜中加入0.04-0.06%的磷元素,可以使金属铜在溶解的过程中形成磷化亚铜(Cu3P)黑色膜,降低一价铜的产生,避免上诉弊端。铜球含磷量过少,达不到理想效果;含磷量过高,会使阳极溶解的电压过高,铜球之间以及与钛蓝的电阻增加,也会产生电压降,浪费能耗,还容易烧坏钛蓝;3、磷元素的分布  磷元素的分布不均,致使铜球的局部溶解状态产生差异,出现凹凸不平,不但不能有效抑制一价铜的产生,还会造成原材料和能耗的浪费;4、晶格结构  晶格结构取决于生产工艺,决定磷元素的分布情况,磷元素主要分布于晶格之间的晶界处,晶格结构越大,磷元素的分布相对越不均匀,铜球溶解的均匀性越差;5、生产工艺 磷铜球的生产工艺,一般采用中频感应电炉熔炼,采用铸造式或辊轧式加工,原材料的纯度、连续铸造密封方法及铸造工艺、全过程控制条件,都对磷铜球的品质起到决定性影响,实质上决定了铜磷共晶体组织颗粒的均匀性、致密性,以及铜磷金属加工组织状况和电化学溶解性能; 二、使用者判断磷铜球质量的方法1、酸洗后查看磷铜球表面晶格结构 优良的磷铜球晶格结构细腻,晶格尺寸小,阳极内部精细的结构确保了磷的均匀分布(图1左),而粗大的铜晶格说明该铜球生产工艺中存在缺陷(图1右)。

 

2、弱电解30分钟观测磷膜状态  高质量的磷铜球在弱电镀30分钟后就可以形成均匀的磷膜,从图片(图2)可看出高品质磷铜球在弱电镀30分钟后已形成均匀的磷膜,而普通磷铜球则形成零星点状磷膜。磷膜形成的不均匀直接影响阳极泥的产生及阳极溶解速度,进而影响电镀质量和生产的稳定。

 
3、观测使用一段时间后的磷铜球状态  磷铜球经过电解,体积变小,溶解情况是对磷铜球品质的有一反映,将使用一段时间的磷铜球从槽内取出,用百洁布擦拭赶紧进行观测;高品质磷铜球(图3左)溶解过程均匀,表面平整,金属铜的利用率高,电镀工艺稳定;普通磷铜球(图3右)表面粗糙,甚至出现孔洞,溶解过程产生的阳极泥自然就多,阳极的导电性能也会受到影响,能耗增加,金属铜的利用率低;

三、总结磷铜球利用率应该在90%以上,如果磷铜球的利用率低于90%是不正常的,有的客户甚至低于80%,这与使用的磷铜球有直接关系,现在各厂都在控制生产成本,选择好的原材料虽然从表面上看是增加了成本,但从实际消耗看来,其实是大幅度节约了生产成本,

如下表:


结论:普通铜球的消耗量是高品质磷铜球的1.184倍目前东运化工代理美国高品质电镀线路板级(PCB电镀)磷铜球,经过生产验证,产品品质已经得到使用厂家的认可,东运化工对提高整个集团产品质量和成本节约做出了有一贡献。附:铜球利用率的计算办法:铜球利用率=镀槽累计的电量×1.1856/磷铜球实际消耗量×100%。

相关技术

关于我们
公司简介 团队介绍 企业文化 荣誉资质
产品展示
镀铜添加剂 镀铬添加剂 研磨砂轮 电镀设备 制版耗材
新闻中心
企业新闻 行业新闻 热点新闻
铺助栏目
设备展示 技术论坛
联系我们
联系方式 在线留言

全国服务热线电话:

0769-83330659
139-2920-6300

在线客服
东莞市脉拓表面处理科技有限公司
东莞市脉拓表面处理科技有限公司

COPYRIGHT © 2021 ALL RIGHTS RESERVED  东莞市脉拓表面处理科技有限公司 网站建设:中企动力 东莞 粤ICP备18106959号