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凹印制版电镀工艺--镀铜:规范研磨、抛光工艺!

作者:东莞脉拓来源:原创 浏览次数: 日期:2017-09-02 10:37:19

凹印制版电镀工艺镀铜:规范研磨、抛光工艺

为了得到最佳的光洁度, 必须对版滚筒进行精细的研磨和抛光。因此,规范研磨和抛光工艺是非常重要的。

(1) 规范研磨工艺应根据本公司的设备条件进行规范。如:

(a) 一些大制版公司,产品档次高,都采用瑞士产的MDC polishmaster车磨联合机。其加工后的版滚筒,一是同心度特别精确,几何精度误差小于0.005mm;二是版滚筒的光洁度达到镜面光亮;三是完全符合印刷适性。为了获得高质量的版滚筒,应根据车磨联合机的新旧情况,规范4种工艺流程。

① 新车磨机:滚筒铜层→车磨加工→电雕。

② 用了几年后的车磨机:滚筒铜层→车磨加工→抛光→电雕。

③ 再用了几年后的车磨机:滚筒铜层→车磨加工→3000#精磨→抛光→电雕。

④ 旧车磨机:滚筒铜层→800#研磨→3000#精磨→抛光→电雕。

(b) 有些制版公司电雕机多,产品档次较高,采用MDC车磨抛光机进行车磨抛光→电雕,速度特别快。

(d) 有些制版公司,电雕机较多,但产品档次较低,为了减少设备投资,工艺流程规范为:滚筒铜层→外圆磨床→800#粗磨→3000#精磨→抛光→电雕。

(e) 有些制版公司为了得到好的研磨质量,工艺规范为:先采用320#砂轮粗磨,留磨量为0.03mm,然后换用800#砂轮磨掉0.02mm,再换2000#砂轮,最后换用3000#砂轮精磨,磨3个来回。这种工艺的不足之处是研磨时间较长。 另外,有些制版公司总结出一个经验,即重视一个技术细节,如:用800#砂轮研磨到最后两遍就减慢磨石速度、降低磨石压力、加快版滚筒转速,以减少800#砂轮的表面残留物,并增加表面光洁度,效果不错。

(f) 规范研磨粗加工

① 粗研磨用800#砂轮,应研磨两个来回。

② 粗研磨时砂轮不能振动,且之后务必进行精研磨。

(g) 规范研磨精加工

① 研磨精度很重要,最关键的是3000#砂轮的选用,推荐使用脉拓公司的黄3000#砂轮。

② 精研磨时务必仔细认真,防止出现研磨道、横纹、毛刺等弊病,避免打针。

(8)磨石转速为版辊转速的整数倍,移动速度为0.8-1.5mm/转,根据研磨机的质量和版辊大小调整适合自己的参数。(可咨询脉拓公司技术)

(h) 规范版滚筒的递增量:根据印刷色序及承印物的不同,规范参数如下:

① 小直径版滚筒递增量为0.02mm;

② 印纸张用的版滚筒递增量为0.02mm;

③ 印OPP膜、PE膜等薄膜用的版滚筒递增量为0.03~0.05mm。确保不能出现反递增,以保证印刷套印精确。

(2)规范抛光工艺通过抛光机进行抛光。

(a) 不抛光时电流在10A左右。

(b) 抛光膏的选用最重要,多数公司采用硅碳材料为主的油性抛光膏,实际生产证明效果很好。

(c) 抛光时抛光膏务必涂抹均匀,压力均匀,抛力不能太大。

(d) 抛一个来回,特别注意两端要抛光亮,抛光完后即可进行电子雕刻。

所属类别: 电镀技术

该资讯的关键词为:凹印制版研磨工艺  3000#砂轮  800#砂轮