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凹印制版电镀工艺--镀铬:生产注意事项!

浏览次数: 日期:2017-11-01 10:32:12

生产注意事项

 (a) 铬酸酐浓度的影响

        一般镀液的铬酸酐浓度在190~250g/L范围内变化,随着铬酐浓度升高,镀液导电率提高,覆盖能力亦有提高,而阴极电流效率降低。加入某些添加剂后,浓度影响降到次要位置。通常镀液浓度可由比重法测定,铬酐含量与波美度的关系如图所示。

     现脉拓针对铬酐补加难度及浓度控制新研发出铬酐自动补加设备,其品质和性能已通过市场验证,得到了使用客户的高度肯定及赞扬,功能优势如下:

1、机械搅拌(时间可控)避免杂质带入药液;

2、安时补加控制由镀槽PLC控制,避免安培小时不准;

3、液位显示和报警补加(定量补加方便直观);

4、补加铬酐方便(一次补6桶几分钟搞定);

5、分配药箱和补加箱,补加过程中关闭阀门,避免药液不匀;

6、加药泵力量强大,准确耐用,可以远程补加,保修一年;

7、槽体设计精准,每桶铬酐10cm液位,方便计算铬酐和纯水补加量。

铬液自动补加设备↓↓

 

 (b) 硫酸浓度的影响

         在镀铬过程中,硫酸起着催化剂的作用,溶解碱式铬酸盐胶膜,使铬能顺利析出。硫酸浓度对铬层质量影响很大,重要的是铬酐和硫酸的比值,而不是硫酸的绝对含量。当CrO3/SO42-=100时,电流效率最高;当CrO3/SO42-=95(即H2SO4 含量略高)时,铬层的光洁度和致密性好,但电流效率和覆盖能力下降,版滚筒两边会发白;当CrO3/SO42- >100(即H2SO4略少)时,覆盖能力较好,但铬层的光洁度降低,出现发花、粗糙的现象。硫酸对阴极反应的影响如图所示。

如果镀液中硫酸含量过高,可用碳酸钡(BaCO3)沉淀过多的硫酸,其反应如下: H2SO4 + BaCO3 →BaSO4↓+CO2↑+H2O

2克BaCO3 可沉淀1克H2SO4

(c) 三价铬的影响

镀铬溶液中除必须含有铬酐和硫酸外,还应含有一定量的三价铬。 镀液要先通电处理产生一定量的三价铬。一般制版公司阴极采用碳刷,阳极采用铅锑合金条,有的采用钛铂合金,推荐使用脉拓公司的德国烧结式钛基铂金涂层阳极,该阳极采用THE-process烧结工艺,属于高端不溶性阳极,其涂层均匀、内应力低,无空隙、韧性好,结合力优良,性能达到目前国际最佳质量效果,绝多大多数高端客户使用该阳极。

性能优势↓

德国烧结式阳极具有优良的电化学性能,吸氧电位低,有助于降低生产能耗,降低阳极工作温度;优良的氧化能力,保证镀液中三价铬含量的平衡和镀液成分的稳定;因特殊的表面结构,保证阳极在生产中产生的气泡体积相对较大,对镀液带出量少,减少铬酐等原材料的消耗

 

寿命优势↓

德国烧结式阳极有效面积系数是国产阳极的1.37倍(国产阳极面积系数为1.4,德国烧结式阳极为1.92);

德国烧结式阳极的铂金涂层可以回收再利用,在钛基体完好的情况下至少可以回收利用两次

 

德国烧结式阳极经过目前最科学的玻璃珠爆破结合力测试,如图:

每套阳极都带有完整的检测报告,解除了客户的后顾之忧

 

生产中,阳极与阴极面积比控制在2∶1或3∶2,可以保持三价铬的稳定。三价铬含量低,采用大阴极小阳极电解;三价铬含量高,则应增大阳极面积,减少阴极面积进行电解。在温度为50~60℃时,用电流密度为5~10A/dm2的电流通电2~4小时,直至三价铬达到工艺要求为止。在中浓度镀液中,有的公司将三价铬的含量规范为1~5g/L,有的为2~5g/L。 实践表明,三价铬含量低,铬沉积速度慢,镀层软,覆盖能力差;三价铬含量高,镀层发乌粗糙,光亮度差,光亮电流密度范围变小。当三价铬含量过高时,用细铁棒做阴极,使阳极面积约为阴极面积的10~30倍,阳极电流密度为1.5~2A/dm2,直到三价铬含量降低到规定范围为止。

 (d) 产生三价铬的两种方法

①电解处理法:在温度为50~60℃时,用小电流(7~10A/dm2)装废版滚筒一根,镀30小时,产生三价铬离子。

②化学处理法:有的公司是在温度为50~60℃时,在1000L的主槽内加入适量甲醛(分析级、3000g),循环半小时;有的公司是在1000L的主槽内加入适量过氧化氢(1000~1500g);一般1克酒精可以生成1.8克三价铬。

所属类别: 电镀技术

该资讯的关键词为:镀铬的生产注意事项  镀铬有哪些问题要注意  铬酸酐对镀铬的影响