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镀铬溶液快速除杂设备

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镀铬溶液快速除杂设备

产品编号
镀铬溶液快速除杂设备
所属分类
电镀设备
型号:
规格:
产品描述

镀铬溶液快速除杂设备

电镀硬铬经过多年的技术发展,依然是不可代替的主要工艺,但是由于原材料纯度、工艺流程的限制,导致镀液不能保持较高的纯度,随着使用时间的延长,电镀质量会逐步降低。

根据权威文献报道,铜、铁杂质对镀铬质量的影响较大,当总含量超过1.2g/L时,镀铬层的耐磨性和耐腐蚀性就会降低;当总含量超过2.5g/L时,镀铬层的光亮范围和硬度就会受到明显影响,同时槽电压和电流效率也会随之下降;当总含量超过5g/L时,镀铬层的综合指标只能达到新开缸时的一半;当镀液杂质含量超标后,特别是在气温和湿度相对较高的夏季,铬层的综合缺陷就更容易暴露出来,外返量剧增。所以很多生产高端产品的镀铬溶液,需要定期稀释以降低杂质离子的含量。

杂质主要来源:

1.原材料:

使用劣质铬酐、硫酸造成杂质含量积累;

应尽量选择优质的原材料;

2.工件带入:

工件上的锈蚀清洗不干净带入;

工件预热过程中,镀液对工件的腐蚀;

工件腔体带入;

3.设备腐蚀:

铜排等导电部件受铬雾的腐蚀后,残液滴入镀槽;设备外壳腐蚀物掉落到镀槽中;

4.阳极纯度:

阳极纯度不够,产生了不正常溶解或腐蚀。

杂质过多带来的隐患:

隐患1:镀层沉积速度慢,能耗增加;

隐患2:镀层孔隙率增多,耐腐蚀性降低;

隐患3:镀层分散能力降低,光亮度下降;

隐患4:镀层结构发生变化,硬度降低,耐磨性下降。

我公司与德国化工公司进行技术合作,由德国公司提供技术和主要材料,由我公司进行铬液除杂工艺设备的制作和实验,经过长时间测试,铬液除杂设备各项技术指标已经完全达到设计要求。

该技术采用最先进的微孔隔膜电解法,采用特殊波形整流电源,通过巧妙设计,不仅能够有效提高电解效率,并将能耗降到了最低,同时方便操作,相关技术已经申请发明专利进行知识产权保护。

某厂1000L使用了13个月的镀铬溶液,杂质含量相对较高,经过我们的除杂设备处理后,镀槽内的杂质含量大幅减少。数据如下:

镀液经过除杂后,杂质含量降低,通过试片测试,镀液的分散能力得到了提升,镀层的光亮范围也得到了扩展,如右图所示:

 (1#:原液试片;2#:电解120小时后的镀液试片;3#:电解200小时后的镀液试片)

镀液经过除杂后,杂质含量降低,镀液颜色有了很大改善,如下图所示:

1#:原液;2#:电解120小时后的镀液;3#:电解200小时后的镀液)

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